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阐述塑料电镀对铝格栅起着何种作用?

该文章发表于:2012-1-17 9:46:46  阅读次数:1126      【字体: 】 【打印】 【关闭
 

塑料电镀是随着塑料的普遍运用开展起来的一种电镀工艺。它不只能节俭少量的金属资料,增添冗杂的加工工序,加重装备分量,还能有效地改良塑件的外观及电、热等性能,进步其外表机械强度等。因而在电子工业、国防科研、家用电器乃至日用品上取得了日益普遍的运用[1]。塑料电镀质量的好坏,不只与电镀工艺及操作亲密相干,与塑件设计、选材、模具设计、塑件成型工艺、塑件后解决等因素也有很大的关系。铝格栅影响塑料电镀质量的塑料工艺因素很多,如塑件选材不当、外型设计不合理、模具设计不合理、注射机选用不当、成型工艺条件不准确等。各种因素还有可以交错在一起对塑料电镀发作影响。

1 塑件选材塑料的品种很多,但并非一切的塑料都可以电镀。有的塑料与金属层的联合力很差,没有适用价值;有些塑料与金属镀层的某些物感性质如压缩系数相差过大,在低温差环境中难以保障其运用性能。目前用于电镀最多的是ABS,其次是PP。另外PSF、PC、PTFE等也有胜利电镀的方式,但难度较大。

2 塑件外型设计在不影响外观和运用的前提下,塑件外型设计时应尽量满意如下请求。
(1) 金属光泽会使原有的缩瘪变得更显著,因而要避免制品的壁厚不平均状况,免得涌现缩瘪,而且壁厚要适中,免得壁太薄(小于1.5mm),否则会形成刚性差,在电镀时易变形,镀层联合力差,运用历程中也易发作变形而使镀层脱落。
(2) 避免盲孔,否则残留在盲孔内的解决液不易清洗清洁,会形成下道工序净化,从而影响电镀质量。
(3) 电镀工艺有锐边变厚的景象。电镀中的锐边会引起尖端放电,形成边角镀层隆起。因而应尽量采取圆角过渡,圆角半径至少0.3mm以上。平板形塑件难电镀,镀件的中央部分镀层薄,越靠边沿镀层越厚,全部镀层呈不平均状况,应将立体形改为略带圆弧面或用桔皮纹制成亚光面。电镀的外表积越大,中央部位与边沿的光泽区别也越大,略带抛物面能改良镀面光泽的平均性[2]。
(4) 塑件上尽量增添凹槽和突出部位。因为在电镀时深凹部位易露塑,而突出部位易镀焦。凹槽深度不宜超越槽宽的1/3,底部应呈圆弧。有铝格栅时,孔宽应等于梁宽,并小于厚度的1/2。
(5) 镀件上应设计有足够的装挂地位,与挂具的接触面应比金属件大2~3倍。
(6) 塑件的设计要使制件在沉陷时易于脱模,否则强行脱模时会拉伤或扭伤镀件外表,200升开口大铁桶或形成塑件内应力而影响镀层联合力。
(7) 当须要滚花时,滚花方向应与脱模方向一致且成直线式.滚花条纹与条纹的间隔应尽量大一些。
(8) 塑件尽量不要用金属镶嵌件,否则在镀前解决时嵌件易被侵蚀。
(9) 塑件外表应保障有肯定的外表毛糙度。

3 模具设计与制作为了确保塑料镀件外表无缺点、无显著的定向组织构造与内应力,在设计与制作模具时应满意上面请求。
(1) 模具资料不要用铍青铜合金,宜用高质量真空铸钢制作,型腔外表应沿出模方向抛光到镜面光明,不平度小于0.2μm,外表最好镀硬铬。
(2) 塑件外表照实反应模腔外表,因而电镀塑件的模腔应非常光明,模腔外表毛糙度应比制件外表外表毛糙度高1~2级。
(3) 分型面、熔接线和型芯镶嵌线不能设计在电镀面上。
(4) 浇口应设计在制件最厚的部位。为避免熔料充填模腔时冷却过快,浇口应尽量大(约比普通注射模大10%),最好采取圆形截面的浇口和浇道,浇道长度宜短一些。
(5) 应留有排气孔,免得在制件外表发作气丝、气泡等疵病。
(6) 抉择顶出机构时应确保制件顺利脱模。4 注射机选用注射机选用不当,有时会因为压力过高、喷嘴构造不适宜或混料使制件发作较大的内应力,从而影响镀层的联合力。

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